高压合金管中12Cr1MoVG与15CrMoG的力学性能、化学成分、焊接工艺的差别

2022/2/20 9:07:55

作者: 山东鲁联

高压合金管中12Cr1MoVG与15CrMoG的力学性能、化学成分、焊接工艺的差别。 力学性能的差别 标准 牌号 抗拉强度（MPa) 屈服强度（MPa） 伸长率（％） 冲击功（J） GB5310 15CrMoG 440～640 ≥235 ≥21 ≥35 12Cr2MoG 450～600 ≥280 ≥20 ≥35 12Cr1MoVG 470～640 ≥255 ≥21 ≥35 化学成分的差别 标准 GB 5310 牌号 化学成分（％） C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni V Al W Nb N 15CrMoG 0.12～ 0.18 0.17～ 0.37 0.40～ 0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.80～ 1.10 0.40～ 0.55 ≤0.20 ≤0.30           12Cr2MoG 0.08～ 0.15 ≤0.50 0.40～ 0.70 ≤0.030 ≤0.030 2.00～ 2.50 0.90～ 1.20 ≤0.20 ≤0.30           12Cr1MoVG 0.08～ 0.15 0.17～ 0.37 0.40～ 0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.90～ 1.20 0.25～ 0.35 ≤0.20 ≤0.30 0.15～ 0.30         焊接工艺的差别 材料 焊材 预热温度 层间温度 消氢热处理 （后热处理） 热处理温度 无损检测 硬度检测 15CrMoG GTAW、SMAW均可，或两者组合； 焊条：R307 焊丝：TIG-R30 70-80℃ 150-250℃ 300-450 ℃，恒温时间不小于2 小时，后采取保温缓冷措施 到670～700 ℃，保持1-2小时后, 自然冷却到300 度（≤ 300℃/h ） 焊接完成 24h 后，进行 100%射线或超声检测，合格级别不低于Ⅱ级；消应热处理 24h 后，进行 20%超声或射线检测，Ⅱ级合格；水压试验合格 24h 后，进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。（规范要求低合金钢抗拉强度下限值大于等于540MPa的材料才需要做） 热处理后, 在焊缝区、热影响区、母材区作表面布氏硬度测试, 以焊缝和热影响区的硬度不超过母材标准硬度的 125%，且应≤ 350HB为合格 12Cr1MoVG GTAW、SMAW均可，或两者组合； 焊条： R310、R312、R317、R337、R316Fe； 焊丝：TIG-R31（含V）焊丝 250-350℃ 250-350℃ 300-450 ℃，恒温时间不小于2 小时，后采取保温缓冷措施 720-760℃，恒温1～2h 后, 自然冷却到 300 度（≤ 300℃/h ） 焊接完成 24h 后，进行 100%射线或超声检测，合格级别不低于Ⅱ级；消应热处理 24h 后，进行 20%超声或射线检测，Ⅱ级合格；水压试验合格 24h 后，进行 100%渗透检测，Ⅰ级合格。（规范要求低合金钢抗拉强度下限值大于等于 540MPa的材料才需要做） 热处理后，在焊缝区、热影响区、母材区作表面布氏硬度测试，以焊缝和热影响区的硬度不超过母材标准硬度的 125%，且应≤ 350HB为合格