对于高压合金管件的淬火调质处理，各族人民的主要参数在加工工艺书中都有规范。 我们在实际活动中认识到：高压合金管件热处理后，要听油冷却，高压合金管钢的切削性能好，在油中冷冻可以硬化，变形并且工件的裂纹应该很小。对于不容易设计的部分，可以在水中进行热处理，不会发现裂纹。调质后高压合金管的视角仍然偏高，二次淬火测量需要提高20~50℃。
高压合金管超低温淬火后，简单的设计已经在油中冻结，在水中很容易冻结，方法是避免其三种淬火延展性的反映。 淬火和快速冷却后的工件在不需要时应进行切除应力处理。反映调质工件的质量，操作人员的水平是关键因素，调质前的设备、材料、生产加工等多方面原因。我们认为，工件从热处理炉迁移到冷冻罐正在发生快速湍流，工件进水量的测量已经降低到Ar3零边界点以下，导致所有人员、工件的生成 去掉了不完整的热处理结构，满足了缺角的要求。由于整个机械冰冻液的独特开发，各大手游大作都会以冷时为主。 装炉工件数量要合理，以1~2层为宜。
工件的重叠会导致加热不均匀，导致视角不均匀。工件应放置在离水一定距离的位置，工件应靠近水汽膜进行分解，导致工件的面对面视角降低。点炉中的热处理不可能一气呵成。落地水平应根据温度控制，中间关炉改变压力，使淬火后的工件透视自始至终不矛盾。注意冷冻液的测量。如果 10% 盐水溶液的测量高于 60°C，则不能应用。如果要失去良好的调质质量，则毛坯应进行粗加工，圆棒应进行锻造。 严把质量关，热处理后视角低1~3个单位，可激发淬火测量，满足视角要求。但热处理后的工件硬度太低，部分零件为HRC25~35，必须重新加热。
