高压合金管是具有较高附加使用价值的产品，在该领域处于领先水平。 表面处理是决定管道防腐使用寿命的首要条件之一。 是防腐层与无缝钢管强结合的前提。经科研机构认证，防腐层的使用寿命取决于工程施工的涂层种类、涂层质量和自然环境等因素。严格按照防腐层标准对无缝钢管表面处理的规定，不断探索总结，不断提高高压合金管的表面处理水平。为更好地达到理想防锈处理的实际效果，应根据高压合金管表面层的强度、初锈程度、规定的粗糙度、类型选择耐磨材料。
环氧树脂、两层或三层高压聚乙烯涂层、金钢砂和钢球混合耐磨材料更容易达到理想防锈处理的实际效果。钢球具有强化钢表层的作用，而金钢砂具有离子注入钢表层的作用。耐磨材料的粒度和配方为了获得良好的均匀清洁度和表面粗糙度分布，耐磨材料的粒度和配方设计非常重要。较大的表面粗糙度容易导致防腐层在锚纹顶点处软化；另外，由于锚纹过深，防腐层在整个防腐过程中容易产生气泡，严重影响防腐层的特性。
表面粗糙度小会导致防腐层的附着力和冲击抗压强度下降。对于严重的内部缝隙腐蚀，我们不仅可以依靠大颗粒耐磨材料的高韧性和冲击力，还必须依靠小颗粒对侵蚀性物质进行抛光和磨光，才能达到去除的实际效果。磨料对管道和喷嘴的破坏，耐磨材料的利用率也可以进一步提高。清洗和加热在解决喷涌之前，采用清洗的方法去除无缝钢管表面的植物油脂和水垢，用热处理炉将管体加热到40-60℃以达到 保持无缝钢管表面干燥。
