对于高压合金钢管常用的环氧树脂、丁二烯、酚醛树脂等防腐材料的施工工艺，一般规定是使高压合金钢管表面接近白色。这种除锈级别可以基本去除表层所有的氧化皮、铁锈等废物，完全可以满足防腐层与高压合金钢管的附着力要求，喷水除锈 工艺可以更低廉的成本使质量稳定可靠地达到近白标准。为达到理想的除锈实际效果，必须根据高压合金钢管表层强度、初始锈蚀程度、规定的表面粗糙度、涂层类型选择耐磨材料。
两层或三层高压聚乙烯涂层，为了达到理想的除锈效果，必须选择金钢砂和钢球的混合耐磨材料。由于钢球具有强化钢表层的作用，金钢砂具有离子注入钢表层的作用。为了使高压合金钢管获得良好的均匀清洁度和表面粗糙度，耐磨材料的粒度和制备的设计方案非常关键。由于表面粗糙度大，很容易使防腐层处于锚纹的顶点。
同时，由于锚纹太深，在整个防腐过程中极易产生气泡，严重影响防腐层的特性。在浪涌消除前，将高压合金钢管表面的植物油脂和结垢清除，也可将管体用热处理炉加热至40-60℃，以保持钢管表面 高压合金钢管处于干燥状态。含有植物油脂等污渍，可提高除锈的实际效果。此外，干式高压合金钢管的表层也有利于钢球、金钢砂、铁锈和氧化皮的分离，从而达到除锈的目的。 高压合金钢管表层更清洁。
