因为变形温度高，高压合金钢管的变形抗力小，塑性好，有利于加工成形，出产效率高，所以热变形是高压合金钢管塑性加工的主要办法，常常采用的热变形办法有轧制、铸造和揉捏等。高压合金钢管的热变形一般都限制在加工进程的初期，这时，坯料尺度大，对高压合金钢管尺度精度的要求也较宽。

许多产品因随后还要进行冷变形，工件表面质量和尺度精度会得到进一步的改善。关于铸锭进行初期的热变形，在总变形量达到75%以上时，因热变形效果而引起的再结晶，能彻底消除原始的铸态组织，构成均匀而细小的晶粒，使高压合金钢管的塑性得到提高，有利于后继的热变形或冷变形。

高压合金钢管中所含杂质，尤其是有害的硬脆非金属夹杂物，经过屡次热变形而细化，而且散布更均匀。再者，压应力在多数热变形中占优势，它可使锭坯中的小裂纹、气泡或疏松等得到焊合，使变形后的资料变得更为坚实。

热变形的缺点是：预先加热高压合金钢管耗能大、费用高，有时还需要屡次从头加热(如铸造)，以便坚持高压合金钢管能在合适的温度范围内进行热加工；大尺度坯料的均匀加热也较困难；由此发生的坯料力学性能的差异和变形状态的不均一；坯料在高温下长时加热发生的烧损也影响资料的成材率；金属氧化引起表面化学成分的偏析和脆化，也是造成热变形产品表面质量不佳以及裂纹、破损的根源之一。

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