焊接工艺

　　1.为了更好地避免35crmo合金管的激光焊接形变，每一个柱连接头由两人对称性电焊焊接，电焊焊接方位从里面向两侧。电焊焊接内对外开放(内对外开放时焊接贴近梁),操作过程从——层35crmo合金管第三层35crmo合金管道务必开展小规格型号,由于其电弧焊接严重危害电焊焊接变型的首要缘故。电弧焊接一至三层后，应开展反刨。碳弧气刨运用后，必须 对电焊焊接工业设备开展打磨抛光，对电焊焊接表层开展渗氮整理，表明金属光泽，避免表层炭化造成裂痕。外孔电焊焊接一次，其他内螺纹电焊焊接一次。

　　2.电弧焊接=双层35crmo合金管时，电焊焊接方位应与层35crmo合金管反过来，以此类推。各层焊缝间距15-20mm。

　　3.应维持几台悍机的电焊焊接电流量.电焊焊接效率和重合叠加层数。

　　4.在电弧焊接中，务必从引弧板逐渐电焊焊接，并在引弧板上完毕电焊焊接。电弧焊接后断开.打磨抛光.清理。

　　3.经热处理后

　　焊接电弧焊接后，应在12个小时内开展退火解决。如无法直接对35crmo合金管开展热处理热处理解决，应征求隔热保温平缓冷的提议。当开展退火解决时，应精确测量2个传热系数的溫度，并在焊接两边电焊焊接传热系数