合金钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。合金钢管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边准确控制。

焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。内焊和外焊均采用美帝林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

采用外控或内控辊式成型，采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙达到焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，了带钢的平稳输送。

熔结环氧粉末分类：

1、按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构用粉。

2、按固化条件可分为：固化、普通固化两种类型。固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层结构，由于固化时间短，生产速率不错，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。

3、按用途可分为：石油自然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿不怕静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重管道用粉等。

焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动特别波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。

合金钢管与守旧管路连接相比，具有结构简单、占用空间小、安装方便、重量轻、无物生成等优点。由于其特别的使用环境，设计要求制得的管接头系统应能在室温下贮存和安装并具有足够连接强度，在中温（350℃左右）及室温与中温之间循环时应无明显的应力松弛，同时应具有相应的抗辐照能力。

根据这些要求，本文研讨了该合金850℃退火后的组织、相变特性、恢复力性能、应力松弛行为和电子辐照效应等，建立了计算该抗磨合金钢管接头系统强度的数学模型，分析了该系统强度的影响因素，并进行了管接头的优化设计。

在300—500℃下，把待化的氢通入15crmog材质合金管的一侧时，氢被吸附在合金钢管壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的)，在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10-10m(20℃时)，故可通过15crmog材质合金管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从合金钢管的另一侧逸出。在15crmog材质合金管表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用15crmog材质合金管获得高氢。

虽然钯对氢有特别的透过性能，15crmog材质合金管但钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使15crmog材质合金管变形和脆化，故不能用钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金，可改进钯的机械性能。