合金钢管分带G和不带G的种类，我举个列子：合金钢管和12cr1mov合金管，他们的区别：合金钢管是高压合金管，一般用于高压锅炉，电力管道等有压力的地方，他的承受压力一般会在300-450公斤。

合金钢管的长度一般在8-12之间，如果发现合金钢管的长度是5米以下的，我们就可以判断为，冷拔合金钢管，冷拔合金钢管的坏处就是，不能微弯，如果微弯会出现小小的裂痕。

合金钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝合金管。

一、焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。

二、切成单根合金钢管后，每批合金钢管头三根要进行严格的检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，合金钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。

三、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

四、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，带钢的平稳输送。

五、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动特别波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，合金钢管再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。

六、采用空气等离子切割机将合金钢管切成单根。

七、采用外控或内控辊式成型。

八、采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙达到焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。

九、内焊和外焊均采用美帝林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

十、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成合金钢管后采用自动埋弧焊补焊。

十一、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

合金钢管连接时间和温度对接头组织性能影响明显，只有在适当的工艺参数下，才能降熔元素扩散均匀，不形成脆性相。采用TLP技术对低碳合金钢管进行管-管对接，接头成型好，接头性能可以达到低碳合金钢管母材的力学性能，TLP连接技术在低碳合金钢管管-管对接中具有应用意义。

合金钢管是一种无缝管。合金钢管分为建筑用无缝钢管和不怕高压高温合金钢管。主要区别在于合金钢管的产品标准和工业生产，合金钢管的淬火热处理改变了其物理性能。达到需要的生产加工标准。其性能提升普遍具有较不错的改变和应用价值。合金钢管成分中含有多的Cr，具有不怕热、不怕寒、不易腐蚀等特点。

由于合金钢管的物理性能得很好的改变和调整，被普遍应用于原油、航空航天、化工厂、电力工程、加热炉、等制造行业。合金钢管具有中空截面，多用作输送流体力学的管道，如输送原油、自然气、液化气、水、机加工制造和一些固体原料的管道。与圆钢等实心不锈钢板相比，合金管在抗弯强度、抗扭强度和抗压强度相同的情况下，净重较轻。合金管是一种具有经济发展截面的不锈钢薄板，普遍用于生产备件和机械零件。