1、除锈等级

关于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工技能，通常请求钢管外表到达近白级（Sa2.5）。实践证明，选用这种除锈等级简直能够除去一切的氧化皮、锈和别的污物，锚纹深度到达40~100μm，充沛满意防腐层与钢管的附着力请求，而喷（抛）射除锈技能可用较低的运转费用和安稳牢靠的质量到达近白级（Sa2.5）技能条件。

2、喷（抛）射磨料

为了到达抱负的除锈作用，应依据钢管外表的硬度、初始锈蚀程度、请求的外表粗糙度、涂层类型等来挑选磨料，关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，选用钢砂和钢丸的混合磨料更易到达抱负的除锈作用。钢丸有强化钢外表的作用，而钢砂则有刻蚀钢外表的作用。钢砂和钢丸的混合磨料（通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢外表，即使是用在C级和D级锈蚀的钢外表上，除锈作用也极好。

3、磨料的粒径及配比

为取得较好的均匀清洁度和粗糙度散布，磨料的粒径及配比规划相当首要。粗糙度太大易构成防腐层在锚纹尖峰处变薄；一起因为锚纹太深，在防腐过程中防腐层易构成气泡，严峻影响防腐层的性能。

4、除锈速度

钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。

式中： m ——磨料的喷（抛）量；

V ——磨料运转速度；

m1——单颗粒磨料的质量。

5、清洁和预热

在喷（抛）射处理前，选用清洁的办法除去钢管外表的油脂和积垢，选用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管外表保持枯燥状态。在喷（抛）射处理时，因为钢管外表不含油脂等尘垢，可增强除锈的作用，枯燥的钢管外表也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管外表愈加洁净。