16mn无缝管壁厚的控制是钢管生产的一个难点，措施，以提高生产16mn无缝管壁厚精度主要包括以下几个方面：

1，加热管

加热要均匀，禁止快速升降温度。每一个加热和冷却，以保持稳定的慢最大扬程的温度不超过30℃。

2，定心辊

确定定心辊安装是否到位，拥抱中央核心卷相关的调整打开角度及各动作的开口大小一致，握住擀面杖滚中线。

3，轧制中心线

确保一致的穿孔机轧车中心线与孔的中心线避免“卷上”或“下的滚动”使管子保持有效，即使在穿孔。

4，轧制工具

对于磨损的顶头、指南罗尔斯和其他滚压工具要及时更换。

5，滚压工具安装

滚远，该中心领导必须从轧制线。确保中心线的距离和导辊的穿孔的中心线轧制，该距离等于上部和下部辊从大约相等的带领。

6，穿孔顶杆

穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。

7，轧机芯棒

芯棒要选用壁厚较厚的厚壁16mn无缝管加工，对于规格较小的芯棒，可以用来代替固态坯料。厚度均匀厚壁管和实心钢坯，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可有效地提高精密钢管壁厚。

8，芯棒的精度

芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，直接打开或长成型材料。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，总偏差防止过度焊接的直接结果。

9，改进工艺

工艺改进，防止16mn无缝管中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生。