克强总理在政府任务报告中指出，2017年要深化施行《中国制造2025》，放慢大数据、云计算、物联网使用，以新技术、新业态、新形式，推 动传统产业消费、管理和营销形式革新，把开展智能制造作爲主攻方向，推进中国制造向中高端迈进。近年来，我国钢铁行业产能过剩、构造失衡、动力制约趋紧等 景象较爲突出，亟须借助智能制造技术，转变消费管理形式，完成矫捷制造和精密化管理，进而推进钢铁行业的转型晋级。

关于钢铁行业而言，智能制造即借助“互联网+”、物联网和智能制造技术，依托于传感器、工业软件、网络通讯零碎、新型人机交互方式，完成人、设 备、产品等制造要素和资源的互相辨认、实时联通，促进钢铁研发、消费、管理、效劳与互联网严密结合，推进钢铁消费方式的定制化、柔性化、绿色化、网络化、 智能化。“十二五”时期，信息技术在消费制造、企业管理、物流配送、产品销售等方面的使用失掉了不时深化，钢铁行业关键工艺流程数控化率超越65%，企业 资源方案（ERP）配备率超越70%。在先进企业示范的带动下，钢铁行业经过引进消化吸收再创新和自主创新，在根底自动化、进程自动化和企业运营管理零碎 建立方面获得了很大提高，爲开展智能制造奠定了较好的根底。

那麼，将来，钢铁行业应如何深化推进智能制造？4个关键点要掌握好。

一是抓好3个层面的科技攻关。

钢铁行业开展智能制造需求抓好3个层面的科技攻关，即国度层面的严重科技专项攻关、行业个性技术攻关、企业层面技术改造。先进钢铁企业可以与相 关科研院所协作，共同研讨严重科技专项，应用最新科技效果，进步行业智能制造的程度；其他企业可将两化深度交融作爲切入点，应用行业研讨效果，逐步推进企 业的智能制造。

二是制定完善的智能制造规范体系。

“智能制造、规范先行”。爲处理规范缺失、滞后和穿插反复等成绩，同时充沛发扬规范在推进智能制造开展中的根底性和引导性作用，建议由政府主导制定可以与市场规范协同开展、协分配套的新型规范体系。

三是研发智能制造关键技术。

钢铁行业智能制造的施行需求打破关键信息技术，提升数字化、智能化高端配备、柔性制造工艺技术、智能控制技术的交融衔接使用和对制造业消费加工全进程的无机组织才能，同时停止无效管理、研发、设计和集成制造。

四是走以自主研发爲主、产学研用结合之路。

开展钢铁智能制造，需求自主研发契合中国实践的钢铁智能制造集成使用处理方案。如冶金工业规划院近年来精准对接工业企业实践需求，爲企业提供“契合中国国情，表现国人智慧”的钢铁行业智能化综合性处理方案，与企业分工协作、效果共享，完成了共赢。

结合中国钢铁行业和智能制造的特点，钢铁智能制造的推进任务，需求分阶段施行，静态有序展开。详细分爲4个步骤。

第一步：推进制造进程智能化。

推进钢铁制造进程智能化，需求在重点范畴试点建立智能工厂或数字化车间，放慢人机智能交互、工业机器人、智能物流管理等技术和配备在消费进程中 的使用，促进钢铁制造工艺的仿真优化、数字化控制、形态信息实时监测和自顺应控制等的开展。同时，在此根底上片面施行初级方案排程（APS）零碎，完成敏 捷制造和精准交货。

第二步：推进企业决策智能化。

钢铁智能制造的中心是对信息资源的无效开发和高效应用，目的是进步资源的全局应用效率，其重点在于决策的智能化。爲进步资源和动力应用效率，钢铁企业应采用零碎优化的思想，树立具有冶炼技术和经济本钱的双重模型，完成单部门部分优化与多部门一体化全局优化的均衡。

第三步：推进大数据集成使用。

大数据是传统数据库、数据仓库、商业智能概念内涵的扩展和手腕。推进大数据的集成使用，关键在于健全钢铁行业信息化根底设备，整合冶金数据资 源，打破钢铁行业大数据中心技术，提升钢铁大数据剖析使用才能，进步数据平安保证才能，培育复合型大数据人才，组织施行制造业大数据创新使用试点，以推进 制造形式革新和冶金行业的转型晋级，培育开展冶金行业新业态。

第四步：推进产业协同使用。

制定互联网与钢铁行业交融开展的道路图，开展基于互联网的特性化定制、云制造等新型制造形式，推进构成基于消费需求静态感知的研发、制造和产业 组织方式，树立劣势互补、协作共赢的开放型钢铁产业生态体系，培育智能监测、近程诊断管理、全产业链追溯等工业互联网的新使用。